1、區(qū)軌下基礎(chǔ)有木岔枕及預(yù)應(yīng)力混凝土岔枕兩種。滑縣冷卻器木岔枕斷面為260mm×160mm，長度為2。6～4。8m；預(yù)應(yīng)力混凝土岔枕斷面為上寬260mm，底寬300mm，高220mm，長度為2。7～4。8m，無擋肩，頂埋塑料套管，通過螺栓固定墊板。2、在可動部件轉(zhuǎn)換牽引點(diǎn)及密貼檢查器部位，采用鋼岔枕，各種轉(zhuǎn)換設(shè)備桿件均放置在鋼岔枕內(nèi)。3、除尖軌、可動心軌外，不論是木岔枕或是混凝土岔枕，鋼軌件與金屬墊板之間均設(shè)置5mm厚的橡膠墊層。在金屬墊板與木岔枕之間設(shè)5rnm厚塑料墊層，與混凝土岔枕之間設(shè)10mm厚橡膠墊層。上述的幾點(diǎn)，就是講解，相信大家也有了初步的認(rèn)識。不同的材料起到不同的作用，我們只有掌握它的使用性能，才能更好的應(yīng)用到實踐中，大家多多學(xué)習(xí)滑縣冷卻器這方面知識，方便大家以后的工作。

1、利用電磁軸傳感器判斷列車占用、出清的過程。滑縣冷卻器采用軌道短路器對列車占用實行短路，出清時切斷短路器，軌道恢復(fù)正常。2、平時繼電器加電，當(dāng)有車占用時，切斷繼電器，繼電器落下，接通短路線，直接在軌道送電端限流電阻內(nèi)方連通，短路軌道，使軌道繼電器落下。當(dāng)年出清時，接通繼電器，繼電器吸起，軌道恢復(fù)正常。當(dāng)短路器系統(tǒng)故障時，切斷繼電器電源，發(fā)生紅光帶故障，做到故障導(dǎo)向安全。3、列車或車列占用和出清判斷采用電磁有源列車軸位傳感器傳輸信息。4、為防止滑縣冷卻器干擾造成誤碼問題，可采用雙軌同位置安裝傳感器的方法，進(jìn)行脈沖校核，一致時判為真實，不一致時判為干擾。

作為一家專業(yè)的滑縣冷卻器生產(chǎn)廠家，主要從事于各種道岔的鋪設(shè)工作，且有著豐富的經(jīng)驗，成熟的技術(shù)，同時也對道岔的了解也非常的全面。為了回報廣大客戶多年來的支持，也為了能夠讓大家更加了解道岔，通過合理的保養(yǎng)維修道岔，延長道岔的使用壽命，降低道岔故障率。滑縣冷卻器的養(yǎng)護(hù)維修主要是以預(yù)防為主，防治結(jié)合，修養(yǎng)并重，從加強(qiáng)道岔結(jié)構(gòu)入手，強(qiáng)化道岔的整體性和穩(wěn)定性，認(rèn)真觀察與原結(jié)構(gòu)不同部位的工況，特征，發(fā)現(xiàn)問題后盡快找出解決辦法，精心養(yǎng)護(hù)，提高道岔的整體平順性。

滑縣冷卻器中外螺旋管內(nèi)的樣水在呈螺旋運(yùn)動的冷卻水中進(jìn)行熱交換，內(nèi)螺旋管內(nèi)的樣水在呈渦流運(yùn)動的冷卻水中進(jìn)行熱交換，兩種冷卻水巧妙地匹配在一只冷卻器中進(jìn)行對流流動，很顯然該冷卻器具有非常優(yōu)異的強(qiáng)迫對流換熱性能，此特性又能使其對應(yīng)的結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計得較小，滑縣冷卻器生產(chǎn)廠家從而使水汽取樣裝置不會因大容量火電機(jī)組取樣路數(shù)和每路的水汽品質(zhì)監(jiān)測參數(shù)的增加，而導(dǎo)致整個裝置體積的大幅度增加，同時也減少了檢修和維護(hù)量。對于一般需要由2個以上冷卻器降溫的樣點(diǎn)，我公司只用一個冷卻器就可以滿足要求。

1、忽視滑縣冷卻器整體維修，忽略前后線路，造成與前后線路方向不順；通過列車時發(fā)生劇烈沖撞，方向與軌距發(fā)生變化。2、鋪設(shè)位置不正確，養(yǎng)護(hù)維修時又未考慮大方向，隨彎便彎，逐漸前后線路方向不吻合，使列車發(fā)生折角運(yùn)行，增大了車輪對軌道的沖擊，造成位置前后、左右錯位，軌距和各部間隔尺寸不合，加重鋼軌及其零件的磨損。3、作業(yè)方法不合理，在整正各部分軌距及間隔時，時支距、軌距硬性湊合，造成滑縣冷卻器各接續(xù)部不圓順。4、曲基本軌未進(jìn)行彎折或彎折點(diǎn)位置不對，使尖軌前端遞減距離和方向難以保持，尖軌尖端和中部軌距變小，尖軌根部與導(dǎo)曲線連接方向不順，直股基本軌尖尖端處方向不良。