我國(guó)鐵路提速以后，工務(wù)的線(xiàn)路和道岔設(shè)備都有很大的變化，給養(yǎng)護(hù)維修帶來(lái)了許多困難，道岔作為鐵路的重要部件，它牽連著車(chē)務(wù)、工務(wù)和電務(wù)部門(mén)，若是出現(xiàn)了失誤，會(huì)給整個(gè)運(yùn)輸帶來(lái)直接的損失，不但影響乘客們的乘車(chē)舒適度，對(duì)火車(chē)的整個(gè)運(yùn)行也有較大的影響，下面我們跟隨邢臺(tái)礦用氣動(dòng)阻車(chē)器一起了解一下道岔常見(jiàn)的病害。1、道岔組裝鋪設(shè)時(shí)遺留的病害。該種病害包括鐵路電氣化改造后、點(diǎn)化柱的埋設(shè)使得聯(lián)動(dòng)道岔兩中交點(diǎn)偏移，造成渡線(xiàn)方向不良、尖軌基本軌及護(hù)輪軌部位出現(xiàn)鋼軌硬彎。2、邢臺(tái)礦用氣動(dòng)阻車(chē)器運(yùn)營(yíng)中產(chǎn)生的典型病害。該種病害有零配件銹蝕和磨損、尖軌跟部通連墊板折斷、滑床臺(tái)脫焊、膠墊壓潰破損等。3、維修養(yǎng)護(hù)方面存在的問(wèn)題。

波浪磨耗是指邢臺(tái)礦用氣動(dòng)阻車(chē)器鋼軌頂面上出現(xiàn)的波浪狀不均勻磨耗，實(shí)質(zhì)上是波浪形壓潰。波磨會(huì)引起很高的輪軌動(dòng)力作用，加速機(jī)車(chē)車(chē)輛及軌道部件的損壞，增加養(yǎng)護(hù)維修費(fèi)用。影響鋼軌波磨發(fā)生的因素很多，涉及到鋼軌材質(zhì)、線(xiàn)路及機(jī)車(chē)輛條件等多個(gè)方面。總的來(lái)說(shuō)，動(dòng)力作用是鋼軌波磨形成的外因，鋼軌材質(zhì)性能是波磨的內(nèi)因。打磨鋼軌是現(xiàn)在有效的消除波磨的措施。除此還有以下一些措施可以減緩波磨的發(fā)展：用連續(xù)焊接法消除鋼軌接頭，提高軌道的平順性。改進(jìn)邢臺(tái)礦用氣動(dòng)阻車(chē)器鋼軌材質(zhì)采用高強(qiáng)耐磨鋼軌，提高熱處理工藝質(zhì)量，消除鋼軌殘余應(yīng)力。提高軌道質(zhì)量，改善軌道彈性，并使縱橫向彈性連續(xù)均勻。保持曲線(xiàn)方向圓順，設(shè)置合理，外軌工作邊涂油。輪軌系統(tǒng)應(yīng)有足夠的阻力等。

1、維修邢臺(tái)礦用氣動(dòng)阻車(chē)器養(yǎng)護(hù)是“頭疼醫(yī)頭、腳疼醫(yī)腳”未明確提速后線(xiàn)路養(yǎng)護(hù)維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不嚴(yán)。維修養(yǎng)護(hù)標(biāo)準(zhǔn)制定與線(xiàn)路提速有延遲，如果以低速線(xiàn)路的養(yǎng)護(hù)標(biāo)準(zhǔn)跑高速列車(chē)，那么在高速列車(chē)對(duì)線(xiàn)路的平順性大大提高的情況下，很容易造成線(xiàn)路的晃車(chē)。2、反思設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收、養(yǎng)護(hù)維修等方面，普遍存在標(biāo)準(zhǔn)不高、要求不嚴(yán)、施工不細(xì)、驗(yàn)收走過(guò)場(chǎng)、“十全”安全標(biāo)準(zhǔn)線(xiàn)建設(shè)不到位等問(wèn)題。3、工務(wù)的不利因素，新線(xiàn)質(zhì)量不穩(wěn)定：新線(xiàn)地段不均勻下沉，線(xiàn)路晃車(chē)。部分曲線(xiàn)調(diào)整不到位：曲線(xiàn)不圓順、位置不正確、欠超高過(guò)大。提速的平順性和幾何尺寸未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)：邢臺(tái)礦用氣動(dòng)阻車(chē)器組裝幾何尺寸未達(dá)到精度標(biāo)準(zhǔn)要求、岔區(qū)搗固不密實(shí)、平順性不好。

1、忽視邢臺(tái)礦用氣動(dòng)阻車(chē)器整體維修，忽略前后線(xiàn)路，造成與前后線(xiàn)路方向不順；通過(guò)列車(chē)時(shí)發(fā)生劇烈沖撞，方向與軌距發(fā)生變化。2、鋪設(shè)位置不正確，養(yǎng)護(hù)維修時(shí)又未考慮大方向，隨彎便彎，逐漸前后線(xiàn)路方向不吻合，使列車(chē)發(fā)生折角運(yùn)行，增大了車(chē)輪對(duì)軌道的沖擊，造成位置前后、左右錯(cuò)位，軌距和各部間隔尺寸不合，加重鋼軌及其零件的磨損。3、作業(yè)方法不合理，在整正各部分軌距及間隔時(shí)，時(shí)支距、軌距硬性湊合，造成邢臺(tái)礦用氣動(dòng)阻車(chē)器各接續(xù)部不圓順。4、曲基本軌未進(jìn)行彎折或彎折點(diǎn)位置不對(duì)，使尖軌前端遞減距離和方向難以保持，尖軌尖端和中部軌距變小，尖軌根部與導(dǎo)曲線(xiàn)連接方向不順，直股基本軌尖尖端處方向不良。

邢臺(tái)礦用氣動(dòng)阻車(chē)器的養(yǎng)護(hù)維修介紹如下：1、加強(qiáng)檢查尖軌，可動(dòng)心軌的工況，尤其是鋼岔枕內(nèi)務(wù)轉(zhuǎn)換件相對(duì)幾何位置的工況，嚴(yán)防卡踫故障。2、全面檢查道岔各部件的幾何形位及工況，使之處于正常狀態(tài)，保證正常的工作。3、加強(qiáng)搗固，道碴補(bǔ)充到位之后，礦用氣動(dòng)阻車(chē)器生產(chǎn)廠家認(rèn)為要用單電鎬全面搗固2-3遍，尤其要注意加強(qiáng)鋼岔枕及轍叉部分的搗固，并撥正方向，整好大平，使道岔基礎(chǔ)迅速穩(wěn)定，道床阻力迅速提高。4、抓緊補(bǔ)充道大碴，枕盒道床要豐滿(mǎn)，密實(shí)并低于枕面20mm，碴肩寬度不少于400mm，碴肩自枕面堆高100mm。5、全面復(fù)緊螺母，彈條扣件螺母的擰緊程度以彈條中部前端下頦與軌距塊接觸為準(zhǔn)。復(fù)緊防松螺母時(shí)，嚴(yán)禁上，下螺母一起擰緊，應(yīng)先松開(kāi)上螺母，下螺母按規(guī)定扭矩?cái)Q緊后再擰緊上螺母。

道岔是機(jī)車(chē)從一股軌道轉(zhuǎn)入另一股軌道的連接設(shè)備，道岔的出現(xiàn)為鐵路鋪設(shè)節(jié)省了較大的人力和物力，道岔的應(yīng)用不但可以實(shí)現(xiàn)機(jī)車(chē)的來(lái)回駛向，還可以減少鐵路的鋪設(shè)工程。這對(duì)于路途崎嶇的地方來(lái)說(shuō)有著重要的現(xiàn)實(shí)意義。下面我們跟隨邢臺(tái)礦用氣動(dòng)阻車(chē)器了解一下道岔施工調(diào)整方案。根據(jù)基標(biāo)用直角道尺和道尺調(diào)整水平。先把直角道尺架在基本軌上，通過(guò)支撐架調(diào)整使直角道尺水準(zhǔn)氣泡居中。鋼軌位置根據(jù)邢臺(tái)礦用氣動(dòng)阻車(chē)器基標(biāo)調(diào)整，并根據(jù)中線(xiàn)校核，然后用道尺將另一股鋼軌位置定出并調(diào)整水平。