道岔是機(jī)車(chē)從一股軌道轉(zhuǎn)入另一股軌道的連接設(shè)備，道岔的出現(xiàn)為鐵路鋪設(shè)節(jié)省了較大的人力和物力，道岔的應(yīng)用不但可以實(shí)現(xiàn)機(jī)車(chē)的來(lái)回駛向，還可以減少鐵路的鋪設(shè)工程。這對(duì)于路途崎嶇的地方來(lái)說(shuō)有著重要的現(xiàn)實(shí)意義。下面我們跟隨包頭線(xiàn)路配件了解一下道岔施工調(diào)整方案。根據(jù)基標(biāo)用直角道尺和道尺調(diào)整水平。先把直角道尺架在基本軌上，通過(guò)支撐架調(diào)整使直角道尺水準(zhǔn)氣泡居中。鋼軌位置根據(jù)包頭線(xiàn)路配件基標(biāo)調(diào)整，并根據(jù)中線(xiàn)校核，然后用道尺將另一股鋼軌位置定出并調(diào)整水平。

波浪磨耗是指包頭線(xiàn)路配件鋼軌頂面上出現(xiàn)的波浪狀不均勻磨耗，實(shí)質(zhì)上是波浪形壓潰。波磨會(huì)引起很高的輪軌動(dòng)力作用，加速機(jī)車(chē)車(chē)輛及軌道部件的損壞，增加養(yǎng)護(hù)維修費(fèi)用。影響鋼軌波磨發(fā)生的因素很多，涉及到鋼軌材質(zhì)、線(xiàn)路及機(jī)車(chē)輛條件等多個(gè)方面?？偟膩?lái)說(shuō)，動(dòng)力作用是鋼軌波磨形成的外因，鋼軌材質(zhì)性能是波磨的內(nèi)因。打磨鋼軌是現(xiàn)在有效的消除波磨的措施。除此還有以下一些措施可以減緩波磨的發(fā)展：用連續(xù)焊接法消除鋼軌接頭，提高軌道的平順性。改進(jìn)包頭線(xiàn)路配件鋼軌材質(zhì)采用高強(qiáng)耐磨鋼軌，提高熱處理工藝質(zhì)量，消除鋼軌殘余應(yīng)力。提高軌道質(zhì)量，改善軌道彈性，并使縱橫向彈性連續(xù)均勻。保持曲線(xiàn)方向圓順，設(shè)置合理，外軌工作邊涂油。輪軌系統(tǒng)應(yīng)有足夠的阻力等。

1、尖軌與基本軌組裝件、可動(dòng)心軌轍叉組裝件，都應(yīng)使用大型起重機(jī)裝卸，起吊時(shí)繩索的吊點(diǎn)應(yīng)布置在工件重心的兩側(cè)，包頭線(xiàn)路配件不允許單點(diǎn)起吊。起吊時(shí)，應(yīng)緩緩起落，防止工件碰摔。2、使用大型起重機(jī)械裝卸有困難時(shí)，用人工滑杠卸車(chē)，必須控制好工件的下滑速度，不宜過(guò)快?；芟露吮仨毞胖镁彌_墊物，避免撞傷部件，工件著地點(diǎn)的地面應(yīng)在卸車(chē)前平整好。3、卸下的主要部件應(yīng)堆放在平整的場(chǎng)地，不得隨意堆放以免產(chǎn)生變形，造成尖軌與基本軌、心軌與翼軌的不密貼。4、岔枕包頭線(xiàn)路配件運(yùn)輸、裝卸和堆放時(shí)，要有防止套管內(nèi)侵入泥土等雜物的保護(hù)措施。

1、區(qū)軌下基礎(chǔ)有木岔枕及預(yù)應(yīng)力混凝土岔枕兩種。包頭線(xiàn)路配件木岔枕斷面為260mm×160mm，長(zhǎng)度為2。6～4。8m；預(yù)應(yīng)力混凝土岔枕斷面為上寬260mm，底寬300mm，高220mm，長(zhǎng)度為2。7～4。8m，無(wú)擋肩，頂埋塑料套管，通過(guò)螺栓固定墊板。2、在可動(dòng)部件轉(zhuǎn)換牽引點(diǎn)及密貼檢查器部位，采用鋼岔枕，各種轉(zhuǎn)換設(shè)備桿件均放置在鋼岔枕內(nèi)。3、除尖軌、可動(dòng)心軌外，不論是木岔枕或是混凝土岔枕，鋼軌件與金屬墊板之間均設(shè)置5mm厚的橡膠墊層。在金屬墊板與木岔枕之間設(shè)5rnm厚塑料墊層，與混凝土岔枕之間設(shè)10mm厚橡膠墊層。上述的幾點(diǎn)，就是講解，相信大家也有了初步的認(rèn)識(shí)。不同的材料起到不同的作用，我們只有掌握它的使用性能，才能更好的應(yīng)用到實(shí)踐中，大家多多學(xué)習(xí)包頭線(xiàn)路配件這方面知識(shí)，方便大家以后的工作。

1、忽視包頭線(xiàn)路配件整體維修，忽略前后線(xiàn)路，造成與前后線(xiàn)路方向不順；通過(guò)列車(chē)時(shí)發(fā)生劇烈沖撞，方向與軌距發(fā)生變化。2、鋪設(shè)位置不正確，養(yǎng)護(hù)維修時(shí)又未考慮大方向，隨彎便彎，逐漸前后線(xiàn)路方向不吻合，使列車(chē)發(fā)生折角運(yùn)行，增大了車(chē)輪對(duì)軌道的沖擊，造成位置前后、左右錯(cuò)位，軌距和各部間隔尺寸不合，加重鋼軌及其零件的磨損。3、作業(yè)方法不合理，在整正各部分軌距及間隔時(shí)，時(shí)支距、軌距硬性湊合，造成包頭線(xiàn)路配件各接續(xù)部不圓順。4、曲基本軌未進(jìn)行彎折或彎折點(diǎn)位置不對(duì)，使尖軌前端遞減距離和方向難以保持，尖軌尖端和中部軌距變小，尖軌根部與導(dǎo)曲線(xiàn)連接方向不順，直股基本軌尖尖端處方向不良。

1、與前后線(xiàn)路銜接不良，線(xiàn)路方向和高低超限。渡線(xiàn)線(xiàn)路的設(shè)計(jì)線(xiàn)間距與實(shí)際線(xiàn)間距有誤差，包頭線(xiàn)路配件發(fā)生縱向位移，造成鋪設(shè)后線(xiàn)路方向不良。2、軌距超限，鐵軌預(yù)鋪過(guò)程中，鐵軌軌距調(diào)整塊號(hào)碼安設(shè)不對(duì)，軌距擋板、大墊板螺栓銹蝕磨耗，造成了擋板及螺孔擴(kuò)大離縫。3、軌向不良，軌距變化不均勻，與區(qū)間無(wú)縫線(xiàn)路鎖定軌溫差超標(biāo)，鋼軌發(fā)生縱向位移，限位鐵扭曲或頂死。4、高低超限，道床污染版結(jié)、排水不良，造成線(xiàn)路暗坑吊板和翻漿，接頭焊道凹凸不平等問(wèn)題。5、直尖軌拱腰變形，包頭線(xiàn)路配件鎖定軌溫度過(guò)高或過(guò)低，基本軌發(fā)生縱向位移。